一、产品裁片的检验标准：1、面布的正反面的区别，对有明显正反面之分，按常规判断方法，对不明显的难以判断的，按制单工艺要求区别正反面；特殊性的面料按特殊要求规定。2、面料有弹力的特性,一般按弹力方向以款式的围度方向为主(直弹横裁剪)。3、面料的图案，一顺图案以一个方向为主，倒置图案以向上图案为主，有倒顺光泽、倒顺毛、阴阳格的面料，以全身顺向一致（毛向、全身向下，顺向一致）；特殊图案，以主图案为准，全身上下一致。4、面料的质量较差，如易松散、易毛边、脱落等，制作时注意堆放，或采用打边、粘朴等方法处理；对易抽纱、勾丝的面料在生产制作时小心操作，注意堆放，以免造成不必要的质量事故。５、面布的缩水：a.可采用按面料缩水的比例加放；（面料缩水率小于５％）b.可采用大烫缩水方法；（面料缩水率大于５％）c.对面料缩水不稳定的，可采用裁毛片后修裁的方法。６、对条、对格规定：面料有明显条、格在１cm以上的，标准按下表执行部位名称 对格对条规定 备注左右前身 条料对条、格料对格，互差不大于０.3cm 遇格子大小不一致,以前身1/2上部为准袋与前身 条料对条、格料对格，互差不大于０.2cm，贴袋左右对称互差不大于0.3cm 遇格子大小不一致，以袋前部为准左右领尖 条格料左右对称，互差不大于0.2cm 袖子 条格顺直，格料对格,以袖山为准，两袖互差不大于0.5cm ７、载片各部位纬斜规定及标准：a.前身：经纱以领门宽线准，不充斜。b.后身：经纱以腰节下背中线为准，倾斜不大1cm，条格料不充斜。c.袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大1cm，小袖倾斜不大1.5cm。d.领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不充斜。e.袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。 ８、色织格料，纬斜不大于３％。二、中烫检验标准：核对实样。烫要跟足实样，不变形、不走样，并修剪止口，对浅色面料，特别是白色面料，可采用中烫包烫的做法。整烫骨位，需平整平顺，不可倒错方向（如省骨位，前幅需向后中方向，后幅需向后中方向），根据面料的性能适温熨烫。三、缝制检验标准：1、针型：根据面料的性质及厚薄度,采用大小不同的型号缝制。在制作过程中，出现针尖毛秃，需及时换针，避免针尖毛秃给面料造成的勾丝、断纱等现象。２、线型：选用适合所用衣料质量的缝线，配色涤纶线。线色以面料的面色为准，色差不充许程度为负半级，正一级（印花、条格、色织原料应以主色为准，装饰线缝制例外），特殊线缝制另注。３、针距：详见下表? ?项目 针距密度(针)明暗线 3cm不少于12包缝线 3cm不少于10锁眼（手工） 1cm不少于10钉扣 手工 双线二上二下绕三绕 机扣 每眼不低于6根线要求：各部位线路顺直，没有跳线、脱线，针距整齐牢固、流畅、平服、美观；面、底线松紧适宜，不宜紧，起落针时应回针，不能有针板及送布牙所造成的痕迹；袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。４、缝纷：除特殊要求外，均为１cm，要求：宽窄一致、均匀，不可有长短或容位现象；滚条、压条一平服，宽窄一致；袋布的垫料要折光边或包缝。５、落朴位：根据款式的要求，具体定粘朴位，注意不可漏粘。粘时温度适宜，粘牢，不可渗胶，起泡或脱落。６、合肩、埋夹：肩缝不可长短，侧缝脚叉，长度按工艺表，注意脚叉长短一致，平服，不可有翘起或吊起现象。７、领、夹圈：合面里领、夹圈，骨位对牢，领圈需用配色朴定型，修整内止口。要求：领子平服,领面松紧适宜，不反翘。８、袖：绱袖：对牢刀眼位，吃势均匀，圆顺自然，左右对称。９、前身：胸部对称，面、里、衬服贴，省道顺直；止口顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁；袋位按纸样点位挖袋，要求：左右袋高、低、前、后、对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与身的花纹一致。10、驳头：串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小一致。

　　一、产品裁片的检验标准：1、面布的正反面的区别，对有明显正反面之分，按常规判断方法，对不明显的难以判断的，按制单工艺要求区别正反面；特殊性的面料按特殊要求规定。2、面料有弹力的特性,一般按弹力方向以款式的围度方向为主(直弹横裁剪)。3、面料的图案，一顺图案以一个方向为主，倒置图案以向上图案为主，有倒顺光泽、倒顺毛、阴阳格的面料，以全身顺向一致（毛向、全身向下，顺向一致）；特殊图案，以主图案为准，全���上下一致。4、面料的质量较差，如易松散、易毛边、脱落等，制作时注意堆放，或采用打边、粘朴等方法处理；对易抽纱、勾丝的面料在生产制作时小心操作，注意堆放，以免造成不必要的质量事故。５、面布的缩水：a.可采用按面料缩水的比例加放；（面料缩水率小于５％）b.可采用大烫缩水方法；（面料缩水率大于５％）c.对面料缩水不稳定的，可采用裁毛片后修裁的方法。６、对条、对格规定：面料有明显条、格在１cm以上的，标准按下表执行部位名称 对格对条规定 备注左右前身 条料对条、格料对格，互差不大于０.3cm 遇格子大小不一致,以前身1/2上部为准袋与前身 条料对条、格料对格，互差不大于０.2cm，贴袋左右对称互差不大于0.3cm 遇格子大小不一致，以袋前部为准左右领尖 条格料左右对称，互差不大于0.2cm 袖子 条格顺直，格料对格,以袖山为准，两袖互差不大于0.5cm ７、载片各部位纬斜规定及标准：a.前身：经纱以领门宽线准，不充斜。b.后身：经纱以腰节下背中线为准，倾斜不大1cm，条格料不充斜。c.袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大1cm，小袖倾斜不大1.5cm。d.领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不充斜。e.袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。 ８、色织格料，纬斜不大于３％。二、中烫检验标准：核对实样。烫要跟足实样，不变形、不走样，并修剪止口，对浅色面料，特别是白色面料，可采用中烫包烫的做法。整烫骨位，需平整平顺，不可倒错方向（如省骨位，前幅需向后中方向，后幅需向后中方向），根据面料的性能适温熨烫。三、缝制检验标准：1、针型：根据面料的性质及厚薄度,采用大小不同的型号缝制。在制作过程中，出现针尖毛秃，需及时换针，避免针尖毛秃给面料造成的勾丝、断纱等现象。２、线型：选用适合所用衣料质量的缝线，配色涤纶线。线色以面料的面色为准，色差不充许程度为负半级，正一级（印花、条格、色织原料应以主色为准，装饰线缝制例外），特殊线缝制另注。３、针距：详见下表? ?项目 针距密度(针)明暗线 3cm不少于12包缝线 3cm不少于10锁眼（手工） 1cm不少于10钉扣 手工 双线二上二下绕三绕 机扣 每眼不低于6根线要求：各部位线路顺直，没有跳线、脱线，针距整齐牢固、流畅、平服、美观；面、底线松紧适宜，不宜紧，起落针时应回针，不能有针板及送布牙所造成的痕迹；袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。４、缝纷：除特殊要求外，均为１cm，要求：宽窄一致、均匀，不可有长短或容位现象；滚条、压条一平服，宽窄一致；袋布的垫料要折光边或包缝。５、落朴位：根据款式的要求，具体定粘朴位，注意不可漏粘。粘时温度适宜，粘牢，不可渗胶，起泡或脱落。６、合肩、埋夹：肩缝不可长短，侧缝脚叉，长度按工艺表，注意脚叉长短一致，平服，不可有翘起或吊起现象。７、领、夹圈：合面里领、夹圈，骨位对牢，领圈需用配色朴定型，修整内止口。要求：领子平服,领面松紧适宜，不反翘。８、袖：绱袖：对牢刀眼位，吃势均匀，圆顺自然，左右对称。９、前身：胸部对称，面、里、衬服贴，省道顺直；止口顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁；袋位按纸样点位挖袋，要求：左右袋高、低、前、后、对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与身的花纹一致。10、驳头：串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小一致。

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