大偎立式加工中心的定位精度和重复定位精度 0001mm。标准装配的12,000min-1主轴为直接传动方式，电动机和主轴主体进行热绝缘，经过热处理的方形滑动导轨安装在被刮研加工后已具有直线度、垂直度的面上。
大偎立式加工中心的优势：
1、通过结构设计和热位移补偿系统，实现高加工精度。
2、即使在车间温度变化的长时间生产运行期间，要求的零件尺寸仍保持稳定。
3、主轴轴承部位的散热处理。
4、热对称冷却配置结构。
5、给主轴轴承进行油雾润滑，通过左右同等配置的4处喷嘴进行加油，使轴承温度圆周内保持均匀。
6、双冷却油套管。
7、冷却轴承壳外缘以及主轴头部外缘，使主轴头部温度保持均匀。
8、热稳定性优异的结构。
9、热对称结构：左右均等的结构促使实现热位移。
10、箱式组合结构：采用累积单纯的程序段结构的立柱促使热位移如实实现。
11、热平衡性好的结构：在立柱前面设置护盖，后部设置控制箱，使温度传播方式均匀。
大偎立式加工中心的结构设计：
1、宽底座设计，在X和Y方向上使用三组精密线性导轨和五个滑块，在Z方向上使用两组精密线性导轨和六个滑块。切削刚度和精度稳定性好，适用于强力切削和精密加工。
2、在滚珠丝杠的驱动端安装了四个角接触精密滚珠轴承，在另一端安装了三个角接触精密滚珠并预拉伸。
3、高精度立式加工中心主轴采用五个角接触精密球轴承，切削刚性好。
大偎立式加工中心的结构：
1、X、Y、Z轴滑动面，各轴的导轨面为高刚性方形导轨滑动面，防振特性高，可实现高质量面加工。
维护方便，可长时间使用。
2、VAC内置电机主轴。
3、主轴轴承由陶瓷角接触轴承和滚柱轴承支撑，即使高速长时间的操作也可抑制发热并保持低振动。
4、同时，采用了内置电机驱动，从低速到高速，一直保持安静与平滑的旋转控制。
5、采用2面拘束主轴，实现高切削稳定性。
大偎立式加工中心的日常维护：
1、伺服电机和主轴电机。
伺服电机和控制系统是动力和机床精密控制的关键部分，主要检查噪声和温升。如果噪声或温升太大，有必要找出是轴承等机械问题还是其匹配放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。如果伺服轴在运行中发出异常声音，则可能是由于螺钉、联轴器以及与伺服电机同心引起的机械噪声。电动机和联轴器可以分开，并且电动机可以单个运行。如果电动机仍然有噪声，请适当调整速度环增益和定位环增益，以使电动机静音，如果没有噪音，则判断导螺杆和联轴器相同。通过重新校正同心度并将其与电动机连接，可以消减对中问题。
2、测量反馈元素。
测量反馈设备包括编码器，光栅尺等，有必要检查每个组件的连接是否松动以及是否被油或灰尘污染，灰尘和小的铁粉可能会损坏这些组件。
3、电气控制部分。
定期检查与机床连接的外部三相电源电压是否正常；检查电气部件连接是否良好；借助CRT显示诊断屏幕检查各种开关是否有效；检查继电器和接触器是否工作正常，触点是否完好；热继电器和消弧器等保护元件是否有效；检查立式加工中心电器柜内部零件是否有温度过高。对于接触器接触不良的情况，可拆卸接触器，用小锉刀将接触表面的高温氧化物弄碎，然后用脱脂棉和酒精擦去杂质，然后重新组装接触器，然后用万用表测试触点。
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