百德加工中心床身采用C型结构整体铸造，高结构刚性，可获得很高的动、静态精度，有效提高机床工件加工精度稳定性，X/Y/Z轴均采用大型滚柱式滑轨，负载能力明显提高。
百德加工中心有下列优点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型；
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求；
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间；
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
百德精密模具高速加工中心功能特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，高精度的数控系统精度高，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、夹工具和调整数据即可，因而缩短了生产周期，其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，提高了生产效率，另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择切削用量。
针对不同种类的百德加工中心型号，对刀是开工前不可或缺的一个步骤，其目的是确定程序、原点在加工中心坐标轴中的位置，对刀点设置在夹具上或加工中心上，对刀时应使对刀点与刀位点重合：
1、依次打开加工中心电源和数控系统电源，然后打开设备的急停开关，防止意外事故发生；
2、主轴转速的设定，把工作状态设置为MDI是手动输入数据的意思，在MDI操作模式下可以输入一些简短的程序指令，按下起动键可以执行命令进行简单的工序，非常适合对刀操作，手动模式一般可以配合找正、对刀、检测等工作；
3、开始对刀，建立工件坐标系，一般情况下工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，选择手轮方式进行对刀，先让X轴进行旋转，然后分别选择X轴和Z轴负向移动至靠近右端面，对Z原点分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿正X方向退出，主轴停止；
4、注意X轴方向的预留加工余量，在手动数据输入方式中按下OFFSET按键，然后光标移到与程序对应的刀补括号里，输入余量点击输入，此时对刀的过程结束了。
百德加工中心结构组成：
1、基础部件：它是加工中心的基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度，这些大件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量大的部件；
2、主轴部件：由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成，主轴的启、停和变速等动作均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，它决定加工中心的加工精度及稳定性；
3、数控系统：加工中心的数控部分是由cNc装置，可编程控制器PLC、伺服驱动装置以及操作面板等组成；
4、自动换刀系统：由刀库、机械手、驱动机构等部件组成，当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库内取出装入主轴孔中，它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序之间的刀具自动储存选择搬运和交换的任务；刀库（刀盘）是存放加工过程中所使用的全部刀具的装置，刀库有盘式链式等容量从几把到几百把，而刀臂的结构根据刀库与主轴的相对位置和结构的不同也有多种形式如：单臂式、双臂式等，有的加工中心不用刀臂而直接用主轴箱或刀库的移动来实现换刀；
5、装置：包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分，这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此也是加工中心中不对缺少的部分；
6、APC自动托盘交换系统：有的加工中心为了实现进一部的无人化或进一步缩短非加工时间，采用多个自动交换工作台方式储备工件，一个工件安装在工作台上进行加工的同时，另外一个或几个工作台还可以装卸别的零件，当完成一个工作台上的零件的加工后，便自动交换工作台，进行新零件的加工，这样可以减少时间，提高加工效率。
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