SNK龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，龙门加工中心的工作台基本上是长方形的，刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。
SNK龙门加工中心操作规程：
1、操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性，保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故；
2、按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作；
3、设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击，不准用手触及任何运动部件；
4、不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上；
5、机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上；
6、上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离，机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤；
7、刀具完成设定后，先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误；
8、电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位；
9、不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件；
10、结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
SNK龙门加工中心要结构特点：
1、龙门式结构为封闭式门型结构，而床身式结构为"C"型敞开式结构，顾名思义封闭式结构一定比敞开式结构更为稳定，高强度铸铁，并经时效处理设计，结构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性；
2、龙门式结构解决了床身式结构薄弱的环节，喉深问题，轻小龙门的喉深比床身式立加缩短了50%左右，其机床刚性可提高2倍左右；
3、龙门结构薄弱的滑枕部位，在经过大量的使用验证后，为其增加了一组线轨，使得四线轨结构的刚性大为加强，基本克服了滑枕刚性不足的问题，使整机刚性较床身式加工中心成倍提高；
4、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强；
5、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，确保刀具夹持的精度；
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，确保丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、机床外防护采用全封闭结构设计，可靠性高；
8、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
SNK龙门加工中心的优势主要包括：
1、龙门加工中心精度高，质量稳定，加工尺寸精度在0.005~0.01mm之间，不受零件复杂程度影响，由于大多数操作都是由机器自动完成的，因此避免了人为错误的产生，并提高了批量零件尺寸的一致性；
2、龙门加工中心自动化程度高，生产效率高，除了手动夹紧毛坯，其他所有加工过程都可以通过数控机床自动完成，如果结合自动装卸手段，是无人控制工厂的基本组成部分，数控加工降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，有效提高了生产效率。
SNK龙门加工中心具有以下性能优点：
1、自动化技术水平高，生产制造效率高：除手动夹毛胚外，其他生产工序均可根据数控车床自动进行，如果将全自动装卸搬运方式整合在一起，那么加工厂的主要部件将无人操作，数控车床加工降低了员工的劳动效率，提高了操作标准，省去了拉线、多次装夹、准确定位、检测等协助实际操作全过程，合理提高了生产效率；
2、对生产加工目标适应性强：在拆卸更换生产加工目标时，除采用拆卸更换数控刀片并加工粗胚的装夹方法外，只需重新编写程序，无需其他复杂的调整，减少了生产现场的管理周期时间；
3、加工精度高，质量稳定：生产加工规格精度在0.005 ~ 0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响，由于大部分实际操作都是由设备自动实现的，解除了不正确的人为因素，增强了大批量零件尺寸的一致性，同时，将位置检测设备应用于高精度数控车床，进一步提高了数控车床的加工精度。
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