百德精密模具高加工中心加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一 般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，百德加工中心具有立式加工中心，五轴高速加工中心，卧式加工中心等。
针对不同种类的百德加工中心型号，对刀是开工前不可或缺的一个步骤，其目的是确定程序、原点在加工中心坐标轴中的位置，对刀点设置在夹具上或加工中心上，对刀时应使对刀点与刀位点重合：
1、依次打开加工中心电源和数控系统电源，然后打开设备的急停开关，防止意外事故发生；
2、主轴转速的设定，把工作状态设置为MDI是手动输入数据的意思，在MDI操作模式下可以输入一些简短的程序指令，按下起动键可以执行命令进行简单的工序，非常适合对刀操作，手动模式一般可以配合找正、对刀、检测等工作；
3、开始对刀，建立工件坐标系，一般情况下工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，选择手轮方式进行对刀，先让X轴进行旋转，然后分别选择X轴和Z轴负向移动至靠近右端面，对Z原点分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿正X方向退出，主轴停止；
4、注意X轴方向的预留加工余量，在手动数据输入方式中按下OFFSET按键，然后光标移到与程序对应的刀补括号里，输入余量点击输入，此时对刀的过程结束了。
百德加工中心有下列优点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型；
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求；
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间；
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
百德加工中心的特点：
1、高刚性结构：
1)立式加工中心的所有大件都是采用封闭箱形的结构，厚壁多筋，灰铸铁树脂砂型铸造，通过多道应力进行消减处理的工序；
2)高速精密钻削的立式加工中心采用的是直线滚动的导轨，它的定位速度高，定位准确,床鞍在全行程内没有悬垂现象；
2、优良制造：
1)高速梢密钻削的立式加工中心，它在出厂的时候，它的运动坐标的定位精度、市复定位精度都是通过检侧的，其手段科学、数据可靠；
3、高精密刚性主轴：
1)立式加工中心的主轴的轴承采用成套预压的高精密斜角滚珠的轴承，轴承配置给予主轴大的刚性与高的精度;
2)采用高扭矩的主轴电机，输出功率高;
3)主轴工作精度非常稳定;
4、定位精度高:
滚珠丝杠采用弹性联轴节和交流伺服的电机进行直接的联结，配合丝杠轴承支承，并在出厂前进行预拉伸，保证进给系统无间隙、刚度大、工作稳定。
百德精密模具高速加工中心功能特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，高精度的数控系统精度高，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、夹工具和调整数据即可，因而缩短了生产周期，其次，数控铣床具有��床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，提高了生产效率，另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择切削用量。
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