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瑞士宝美表盘刻度精加工中心 Bumotec s230
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瑞士宝美表盘刻度精加工中心 Bumotec s230

起批量
1000

产品属性

品牌

瑞士Bumotec宝美机床

型号

瑞士宝美机床

类型

其他

工作形式

用途

通用

控制形式

数控

动力类型

机械传动

产品名称

高精度5 轴车铣中心

产品特性

高精密

加工精度

高精度

适用范围

通用

安装形式

落地式

界面

中文

参数

以上参数仅供参考!

联系方式

  五轴车铣中心是一种的机械加工设备,它结合了车削和铣削的功能,能够在一次装夹中完成复杂零件的加工,具有广泛的应用领域。

  在领域,五轴车铣中心可用于加工飞机结构件、发动机零件等高精度、复杂形状的零部件。这些零件通常具有严格的公差要求和复杂的几何形状,五轴车铣中心能够满足其加工需求,提高零件的质量和可靠性。

  在汽车制造领域,五轴车铣中心可用于加工汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零部件。它能够提高加工效率,减少加工工序,降低生产成本。

  在模具制造领域,五轴车铣中心可用于加工模具,如注塑模具、压铸模具等。它能够加工出复杂的模具形状,提高模具的精度和表面质量,延长模具的使用寿命。

  此外,五轴车铣中心还在器械、能源、电子等领域得到了广泛的应用。它能够满足这些领域对高精度、复杂形状零部件的加工需求,推动相关行业的发展。

  总之,五轴车铣中心作为一种的加工设备,在现代制造业中发挥着重要的作用,其应用范围不断扩大,为提高制造业的整体水平做出了贡献。

  五轴联动加工中心具有以下特点:

  1. 可加工复杂形状的工件:能够实现复杂曲面的加工,适用于、汽车、模具等行业中具有复杂形状的零部件加工。

  2. 提高加工精度:通过多轴联动,可以更地控制的运动轨迹,减少加工误差,提高工件的加工精度。

  3. 增加加工效率:一次装夹可完成多个面的加工,减少了装夹次数和调整时间,提高了生产效率。

  4. 改善表面质量:能够实现更加平滑的切削,减少表面粗糙度,提高工件的表��质量。

  5. 扩大加工范围:可以加工材料,包括金属、非金属等,具有广泛的应用领域。

  6. 灵活性高:可以根据不同的加工需求,灵活调整的姿态和加工路径,满足多样化的加工要求。

  7. 有利于优化:多轴联动可以使在的切削角度进行加工,延长寿命,降低加工成本。

  总之,五轴联动加工中心具有高精度、率、高灵活性等优点,是现代制造业中的加工设备之一。

  5 轴车铣中心具有以下特点:

  1. 多功能性:能够同时进行车削和铣削加工,可完成复杂形状零件的加工,提高了加工效率和精度。

  2. 高精度:通过多轴联动控制,能够实现高精度的加工,保证零件的尺寸精度和表面质量。

  3. 高灵活性:可以在一次装夹中完成多个面的加工,减少了装夹次数,提高了加工的一致性和可靠性。

  4. 复杂形状加工能力:能够加工具有复杂曲面和轮廓的零件,满足、汽车、模具等行业对高精度复杂零件的需求。

  5. 提高生产效率:减少了加工工序和时间,缩短了生产周期,提高了设备的利用率。

  6. 良好的刚性和稳定性:确保在加工过程中能够承受较大的切削力,保证加工的精度和表面质量。

  7. 自动化程度高:可配备自动换刀系统、自动测量系统等,提高了加工的自动化程度和生产效率。

  8. 适用范围广:适用于材料的加工,包括金属、塑料、复合材料等。

  高精度铣车复合加工中心具有以下特点:

  1. 多功能集成:将铣削和车削功能集成在一台设备上,能够实现多种加工工艺,减少了工件在不同设备之间的转移和装夹次数,提高了加工效率和精度。

  2. 高精度加工:具备高精度的运动控制系统和精密的机械结构,能够实现高精度的铣削和车削加工,满足对零件精度要求较高的生产需求。

  3. 高刚性结构:采用高刚性的机床结构设计,能够承受较大的切削力和负载,保证加工过程的稳定性和可靠性。

  4. 自动化程度高:配备自动化的交换系统、工件交换系统和数控系统,能够实现自动化加工,提高生产效率,减少人工干预。

  5. 复杂形状加工能力:能够加工复杂形状的零件,如具有曲面、斜面、孔系等特征的零件,具有较强的加工能力和灵活性。

  6. 提高生产效率:通过减少装夹次数和缩短加工周期,提高了生产效率,降低了生产成本。

  7. 良好的加工质量:由于高精度和高稳定性的特点,能够保证加工零件的表面质量和尺寸精度,提高产品的质量和可靠性。

  总之,高精度铣车复合加工中心具有多功能集成、高精度、高刚性、自动化程度高、复杂形状加工能力强等特点,是现代制造业中提高生产效率和加工质量的重要设备。

  数控铣车复合加工中心是一种的机械加工设备,具有以下特点:

  1. 多功能性:它集铣削和车削功能于一体,可以在同一台机床上完成多种加工操作,减少了工件在不同机床之间的转移和装夹次数,提高了加工效率和精度。

  2. 高精度:采用的数控系统和精密的传动部件,能够实现高精度的加工,保证工件的尺寸精度和表面质量。

  3. 高自动化程度:配备自动换刀系统、自动测量系统和自动化的加工流程,减少了人工干预,提高了生产效率和一致性。

  4. 复杂形状加工能力:可以加工复杂形状的零件,如曲面、螺旋面、异形孔等,满足不业对零件形状的要求。

  5. 提高生产效率:一次装夹完成多种加工工序,减少了加工时间和时间,提高了设备的利用率和生产效率。

  6. 灵活性:可以根据不同的加工需求,灵活调整加工工艺和参数,适应多种产品的生产。

  7. 节省空间:将铣削和车削功能集成在一台机床上,节省了车间的占地面积,降低了设备投资成本。

  8. 易于编程和操作:数控系统具有友好的人机界面,编程简单直观,操作人员经过培训后能够快速上手。

  总之,数控铣车复合加工中心具有多功能、高精度、高自动化程度、复杂形状加工能力强等特点,是现代机械加工领域的重要设备,广泛应用于、汽车、模具等行业。

  车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床的适用范围广泛,可用于加工回转表面,如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面及端面等,还可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等操作。

  在工业生产中,车床常用于加工轴类、盘类、套类等零件,适用于机械制造、汽车制造、、船舶制造、电子设备制造等众多领域。不同类型的车床(如普通车床、数控车床等)在功能和精度上可能会有所差异,因此其适用的具体加工任务和工件要求也会有所不同。


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