SNK龙门加工中心采用工作台固定，横梁等部件前后移动的结构形式，A/C附件头配合电主轴、25m/min的快移速度、Z轴四线轨、大滑枕的结构具有高刚性、高速、稳定、可靠等特点。
SNK龙门加工中心具有以下性能优点：
1、自动化技术水平高，生产制造效率高：除手动夹毛胚外，其他生产工序均可根据数控车床自动进行，如果将全自动装卸搬运方式整合在一起，那么加工厂的主要部件将无人操作，数控车床加工降低了员工的劳动效率，提高了操作标准，省去了拉线、多次装夹、准确定位、检测等协助实际操作全过程，合理提高了生产效率；
2、对生产加工目标适应性强：在拆卸更换生产加工目标时，除采用拆卸更换数控刀片并加工粗胚的装夹方法外，只需重新编写程序，无需其他复杂的调整，减少了生产现场的管理周期时间；
3、加工精度高，质量稳定：生产加工规格精度在0.005 ~ 0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响，由于大部分实际操作都是由设备自动实现的，解除了不正确的人为因素，增强了大批量零件尺寸的一致性，同时，将位置检测设备应用于高精度数控车床，进一步提高了数控车床的加工精度。
SNK龙门加工中心结构组成：
1、工作台：龙门加工中心的工作台基本上是长方形的，工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计新颖，均经时效及二次回火处理，消解残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命；
2、龙门：龙门由一个横梁和两个立柱构成，分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型；
3、滑枕：滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式，开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小；
4、刀库：刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种；
5、附件头库：大型复杂零件的加工通常需要很多附件头，附件头根据工件的加工要求进行特别设计，一般分为直角头、加长头、特别角度头等；
6、数控系统：现在数控系统供应商很多，按照不同的需求系统和型号有不同的选择；
7、精度：机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度，精度通常用它的另一面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。
SNK龙门加工中心的优势主要包括：
1、龙门加工中心精度高，质量稳定，加工尺寸精度在0.005~0.01mm之间，不受零件复杂程度影响，由于大多数操作都是由机器自动完成的，因此避免了人为错误的产生，并提高了批量零件尺寸的一致性；
2、龙门加工中心自动化程度高，生产效率高，除了手动夹紧毛坯，其他所有加工过程都可以通过数控机床自动完成，如果结合自动装卸手段，是无人控制工厂的基本组成部分，数控加工降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，有效提高了生产效率。
SNK龙门加工中心要结构特点：
1、龙门式结构为封闭式门型结构，而床身式结构为"C"型敞开式结构，顾名思义封闭式结构一定比敞开式结构更为稳定，高强度铸铁，并经时效处理设计，结构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性；
2、龙门式结构解决了床身式结构薄弱的环节，喉深问题，轻小龙门的喉深比床身式立加缩短了50%左右，其机床刚性可提高2倍左右；
3、龙门结构薄弱的滑枕部位，在经过大量的使用验证后，为其增加了一组线轨，使得四线轨结构的刚性大为加强，基本克服了滑枕刚性不足的问题，使整机刚性较床身式加工中心成倍提高；
4、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强；
5、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，确保刀具夹持的精度；
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，确保丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、机床外防护采用全封闭结构设计，可靠性高；
8、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
我们公司本着“信誉至上，质量可靠”的经营理念，竭诚为广大用户服务，以优良的产品及质量管理为保证，向您提供可信赖的产品!
