三菱放电火花机运用了火花放电时呈现出来的腐蚀现象关于材料施行尺度加工的办法，叫电火花加工；常用三菱放电火花机镜面火花机加工的办法；运用了成型的东西电极，相关于工件当作简洁的进给运动的成形加工，运用了轴向的移动金属丝当作东西的电极，工件按照所要的形状与尺度当作轨道的运动，然后切开导电的材料电火花线切开加工。
三菱放电火花机性能特征：
1、自适应放电加工控制；
2、定时高速抬刀和抬刀高度控制；
3、主轴定点控制、放电间隙检测；
4、油位控制；
5、防火控制；
6、自动报警安全装置；
7、防积碳功能；
8、CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作；
9、工件在机自动测量；
10、超精面加工；
11、超精边加工；
12、X、Y、Z轴进口松下伺服系统；
13、不锈钢材料耐磨包边设计；
14、小的电极损耗不超过0.10%；
15、表面粗糙度Ra0.2um；
16、高的生产效率不超过500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）；
17、小的驱动单位不超过1um。
三菱放电火花机是一种自激放电，其特点如下：
火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低；火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围，通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀；利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工；电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
三菱放电火花机由床身和立柱、工作台、主轴头、工作液和工作液循环过滤系统、脉冲电源、伺服进给机构、主轴头和工作台附件等部分组成：
1、床身和立柱：床身和立柱是基础结构，由它确保电极与工作台、工件之间的相互位置，位置精度的高低对加工有直接的影响，如果机床的精度不高，加工精度也难以保证。因此，不但床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能承受主轴负重和运动部件突然加速运动的惯性力，还应能减小温度变化引起的变形；
2、工作台：工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中，通过转动纵横向丝杆来改变电极与工件的相对位置。工作台上装有工作液箱，用以容纳工作液，使电极和工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑作用，工作台是操作者装夹找正时经常移动的部件，通过移动上下滑板，改变纵横向位置，达到电极与工具件间所要求的相对位置；
3、主轴头：主轴头是一个关键部件，在结构上由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。用以控制工件与工具电极之间的放电间隙。
三菱放电火花机操作步骤：
1、先打开电源，移动三轴(即XYZ轴)寻三轴机械坐标，进入待命状态，手动泵油一次。
2、接收需要通过加工的图纸和工件，加工的坐标图面和相对应的加工零件。接收时，一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐标、火花位及加工方法，重要部位要写加工指示。
3、放电前进行校正分中，将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上，并将电极按所对应的方向装夹在Z轴上，然后校正分中。
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